Ленточные конвейеры.
Транспортирующие машины, которые могут перемещать материалы равномерно и непрерывно в течение необходимого времени, называют машинами непрерывного транспорта или конвейерами. Такие машины широко применяют в строительстве и на предприятиях строительной индустрии для перемещения сыпучих (песка, цемента, извести), мелкокусковых (щебня, гравия), штучных (кирпича) материалов и грунта.
По принципу действия конвейеры разделяют на перемещающие материал, находящийся на его движущемся рабочем органе, и перемещающие материал под механическим воздействием на него рабочего органа.
По конструкции рабочего органа конвейеры делятся на ленточные, цепные (пластинчатые и скребковые), винтовые (шнеки), вибрационные и ковшовые (элеваторы). Наиболее распространенными являются ленточные, винтовые и ковшовые конвейеры.
Ленточные конвейеры могут быть передвижные, применяемые на строительных площадках, и стационарные, применяемые в основном на подсобных предприятиях строительной индустрии. Ленточные конвейеры часто используют в составе различных строительных машин и установок, цепных и роторных экскаваторов, непрерывного действия, погрузо-разгрузочных машин и др.
Передвижной ленточный конвейер. Приводной барабан получает движение от двигателя и редуктора. Верхняя несущая ветвь ленты поддерживается роликами, а холостая ветвь ленты роликами. Натяжение ленты обеспечивается перемещением подшипников оси натяжного барабана посредством винтов. Перемещаемый материал поступает на Ленту через загрузочное устройство и сбрасывается при огибании ленты приводного барабана . Угол наклона рамы конвейера и соответственно высота подачи материала регулируются. Возможный угол наклона при гладкой и желобчатой ленте 10... 16°. Рабочая длина передвижных ленточных конвейеров 5...15 м. Последовательным расположением нескольких конвейеров можно обеспечить перемещение материалов на довольно значительное расстояние.
Стационарный ленточный конвейер состоит из рабочего органа, бесконечной ленты, натянутой между двумя барабанами — приводным и натяжным, и поддерживающих несущую ветвь трехроликовых опор, приводного редуктора, электродвигателя, натяжного устройства и приемной воронки, служащей для загрузки материала. Для сбрасывания материала в любом месте длины конвейера применяют устройство в виде сбрасывающей тележки или плужка.
В ленточных конвейерах наиболее часто применяют в виде рабочего органа резинотканевую ленту, состоящую из нескольких слоев прочной ткани (прокладок), связанных между собой вулканизированной резиной. Прочность ленты определяется ее шириной и числом прокладок.
В конвейерах большой длины применяют резинотканевую ленту, армированную стальными гибкими канатами диаметром 3...4 мм. Прочность такой ленты значительно больше обычной и определяется числом канатов в ленте и их параметрами. Применяют также стальные ленты холодной прокатки толщиной 0,6...1 мм и шириной 500...600 мм.
