Дозаторы применяют при приготовлении бетонных смесей и растворов для взвешивания (отмеривания) порций исходных компонентов. Дозаторы по принципу действия разделяют на объемные и весовые. Последние имеют наибольшее применение, так как обеспечивают более точное дозирование входящих в смесь веществ.
Допускаемое отклонение в дозировке компонентов ответственных бетонов не должно превышать ±1...2 % для воды и ±2...3 % вяжущего для заполнителя.
Весовые дозаторы классифицируют по способу дозирования, системе управления, роду взвешиваемого материала, числу дозируемых компонентов и устройству весовой системы. По способу дозирования различают весовые дозаторы порционного (цикличного) и непрерывного действия. По способу управления весовые дозаторы бывают с ручным управлением, полуавтоматические и автоматические. По роду взвешиваемого материала дозаторы цикличного и непрерывного действия делятся на дозаторы для инертных заполнителей, обозначаемые— ДИ, цемента — ДЦ и воды — ДВ. По числу взвешиваемых компонентов различают дозаторы однокомпонентные и многокомпонентные: первые обеспечивают взвешивание одного материала, а вторые — поочередное последовательное дозирование нескольких материалов.
Объемный дозатор для воды турбинного типа работает по принципу замера проходящего по трубопроводу потока. Угловая скорость вращения колеса турбины пропорциональна показаниям стрелки прибора, одно деление шкалы соответствует прохождению через прибор 1 л воды. При подходе стрелки к цифре, соответствующей заданному объему, закрывается кран и поток воды прекращается.
Работа весового дозатора основана на определении силы тяжести (взвешивании) дозируемого материала. Дозаторы состоят из загружаемого бункера, подвешенного к рычагам (коромыслам) взвешивающего устройства, весового механизма и механизмов управления загрузкой, отсечкой момента равновесия и выгрузки. Полуавтоматическая и автоматическая работа дозаторов основана на включении электрического тока в систему автоматически в момент, определяемый положением магнитно-ртутных переключателей или фотореле, зависящих от поворота стрелки циферблатного указателя весового прибора.
Весовой дозатор для цемента циклического действия состоит из весового бункера, подвешенного к рычажной системе, весовой головки, рамы, на которой монтируются сборочные единицы дозатора, загрузочного затвора, брезентовой течки, соединяющей бункер с цементом с весовым бункером, разгрузочного затвора, а также пневмоцилиндра, управляющего загрузочным затвором через систему пневмоцилиндра, управляющего разгрузочным затвором. На циферблатном указателе весовой головки установлены стрелка с ртутным контактом и стрелка с магнитом. При работе дозатора стрелку устанавливают в положение, соответствующее отвешиваемой дозе цемента. При заполнении весового бункера цементом стрелка весовой головки будет перемещаться до того момента, пока ее положение не совпадет с положением стрелки, и магнит, расположенный на стрелке, воздействует на ртутный контакт стрелки. При этом система управления загрузочным затвором отключится и прекратится поступление цемента, а цилиндр посредством рычага откроет затвор выгрузки. Для гашения колебаний весовых рычагов служит демпфер. При окончании процесса взвешивания весовые рычаги запираются защелкой. Дозаторы для инертных заполнителей по принципу действия аналогичны описанному дозатору для цемента.
Весовые дозаторы с фотоэлектрическими датчиками обеспечивают более точное дозирование, чем ртутно-магнитные. В указательный прибор с циферблатом вмонтированы электронный усилитель и фотосопротивление, установленное на подвижной стрелке. На диске расположены осветители, положение которых устанавливается в зависимости от требуемой марки бетона. Осветителями управляют с пульта. При пуске дозатора включается электровоздушный клапан, управляющий пневмоцилиндром, связанным с секторным затвором расходного бункера. При открывании затвора начинается заполнение весового бункера. По мере заполнения бункера рычажная система перемещает подвижную стрелку с фотосопротивлением. В момент заполнения требуемой дозы стрелка располагается против осветителя, и фотосопротивление посылает импульс закрыть сектор. При получении сигнала от бетоносмесителя о готовности к приему взвешенной дозы открывается выпускной затвор (с помощью пневмоцилиндра и электровоздушного клапана). Подобную схему действия имеют и дозаторы с индукционными датчиками. Дозаторы непрерывного весового дозирования заполнителей применяют при приготовлении бетонных смесей на автоматизированных бетонных заводах непрерывного действия.
Весовой автоматический дозатор непрерывного действия с дистанционным управлением С-633Д состоит из следующих основных частей: течки, ленточного конвейера с приводным и натяжным барабанами, весовой системы с рычажным механизмом и заслонкой, цилиндрического редуктора, цепного вариатора со встроенным датчиком оборотов (тахогенератором), исполнительного механизма, кулачковой муфты с электромагнитным управлением, приборов системы автоматики и электродвигателя.
Дозируемый материал из расходных бункеров поступает через впускную воронку дозатора на ленту конвейера, подвешенного к воронке на призмах. Ось качания конвейера проходит через центры призм. С помощью подвижной заслонки устанавливается строго определенная высота дозируемого материала на ленте конвейера.
Рычаг с противовесами уравновешивает массу конвейера при определении количества находящегося на нем материала. Изменение массы материала на конвейере приводит к нарушению равновесия, а связанные с ним рычаги управления заслонкой слегка открывают или закрывают выходное отверстие бункера, при этом изменяется высота слоя материала на ленте. Требуемая производительность обеспечивается изменением скорости ленты, для чего дозатор оснащен вариатором.
Автоматические дозаторы периодического действия для цемента (АДЦ) выпускают на полезную нагрузку 150, 300, 700 кг, для заполнителей — на 600, 1200 и 1300 кг, для жидкостей — на 200 и 500 кг с циклом взвешивания 35...45 с и точностью ±2 %
Дозаторы непрерывного действия для заполнителей изготовляют производительностью 7,5...39, 5...80 и 1,25... 30 т/ч, а для цемента — 5...20 т/ч.
