Смесительные установки применяют для регулярного приготовления в значительных количествах бетонной смеси или строительных растворов, или и того, и другого на одной установке. В состав бетоносмесительной установки входят склад компонентов (цемента, песка, щебня или гравия), машины, транспортирующие компоненты от склада к установке, промежуточные вместимости (бункеры), питатели, дозирующие устройства, смесительные машины, устройства для выдачи готовой смеси, аппаратура управления и вспомогательное оборудование.
Установки различают по назначению, исполнению, компоновке, способу действия и производительности, степени автоматизации. По назначению и исполнению установки могут быть временного типа (приобъектные), в передвижном или сборно-разборном исполнении и постоянно действующие (стационарные).
По компоновке бетонорастворные установки разделяют на выполненные по вертикальной схеме (башенного типа), в которых компоненты поднимают на высоту один раз в промежуточные емкости, расположенные в верхнем ярусе, а дозаторы и смесительные машины находятся ниже их, последовательно одни за другими, так что компоненты в процессе приготовления смеси перемещаются под действием собственной силы тяжести, и партерного типа, в которых промежуточные емкости расположены примерно на одном уровне со смесительными машинами.
По способу действия установки разделяют на цикличные и непрерывного действия, по степени автоматизации — на установки с ручным управлением и автоматизированные.
Бетонные установки-автоматы отличаются тем, что управление всеми операциями по выдаче компонентов из промежуточных емкостей, их дозированию, перемешиванию и выдаче готовой смеси требуемого состава осуществляется автоматически от одного сигнала, поступающего из командного устройства при опускании в него специального жетона или перфокарты. Выдачи порции смеси происходит примерно через 1—2 мин после опускания жетона (перфокарты).
Бетоносмесительная сборно-разборная установка СБ-5 (С-243-1Б) цикличного действия. Установка имеет два бетоносмесителя вместимостью 1200/800 л.
Заполнители со склада подаются на пятый этаж по наклонной галерее ленточным конвейером в поворотную воронку и из нее через патрубок поступают в расходные бункера, оборудованные указателями уровня и сводообрушителями. Цемент со склада подается в расходные бункера по трубопроводам пневмосистемы, включающей фильтр и циклон, установленные на пятом этаже. Предусмотрены два бункера для разных марок цемента.
Из расходных бункеров компоненты поступают через переходные патрубки в дозаторы, расположенные на третьем этаже. Цемент отмеривается дозатором, а заполнители — дозаторами. Для отмеривания воды, поступающей из расходного бака, служит дозатор, а для жидких добавок — дозатор. Цемент и заполнители из дозаторов через приемную воронку поступают в гравитационные бетоносмесительные машины, расположенные на втором этаже установки. Готовый замес из бетоносмесительных машин выгружается в раздаточный бункер, а из него — в транспортные средства.
Управление всеми механизмами сосредоточено на пульте управления, находящемся на втором этаже. Производительность установки при двух смесителях 72 м3/ч. Установка, скомпонованная из двух секций, обеспечивает 140 м3/ч.
Бетонные установки циклического действия могут при определенных конструктивных изменениях и дополнении соответствующего оборудования выпускать кроме готовой бетонной смеси также сухую бетонную смесь и строительные растворы. Технологическая схема такой установки с четырьмя смесительными установками, двумя гравитационными бетоносмесителями и двумя смесителями принудительного действия, на которых может изготавливаться также строительный раствор.
Инвентарная бетоносмесительная установка цикличного действия партерного типа. Веерный склад инертных материалов этой установки имеет четыре отсека для отдельных фракций щебня (гравия) и песка. Подача материалов из секторов склада осуществляется стреловым скрепером, установленным в центре веерного склада. Из ковша скрепера отдельные фракции щебня подаются в многофракционный дозатор через секторные затворы. Взвешенный материал из дозатора выгружается в ковш скипового подъемника и подается в расположенный на башне тот или другой бетоносмеситель. Одновременно цемент из расходного бункера поступает в дозатор цемента, дозатором отмеряется порция воды и подается в смеситель.
Техническая производительность установки СБ-70 (С-1043) — 15 м3/ч и установки СБ-51 (С-932) — 6 м3/ч.
